銅型材擠壓機在進行運用時，其液壓油為首要的工介質，在日常保護中，特別應該留意，不能因油位過低，隨意往油箱加不符合要求的油。油質應定時(一般以3~6個月為宜)查驗，不合格的油應予以替換。

此外，銅型材擠壓機還應留意以下幾點。

1、油溫應控制在10~65℃之間。油溫超出此規模，應考慮設置冷卻器、加熱器，并完成自動控制。

2、留意油位在規則規模之內。

3、避免塵埃等機械雜質混入油內，過濾器應定時整理。

4、堅持擠壓機的清潔和周圍環境的整齊。

銅型材擠壓機密封環節的修理

密封是確保液壓體系正常運轉的重要環節。即使是規劃杰出的密封，通過較長時刻運用之后，也會因磨損等原因使密封件損壞，引起液壓體系或元件走漏添加，容積功率和作業壓力下降，嚴峻時將使液壓體系徹底不能作業。因而，在擠壓機的日常保護中，應對密封環節予以特別重視。

關于有相對運動的閥件，密封的難點在于“適度”。過松的密封會形成走漏，而過緊的密封則會導致磨損加重，功率損耗增大。體系功率下降。

在日常運用過程中，密封環節易呈現如下問題。

1、密封件磨損。密封件都有必定壽數，但符合要求的油質可使密封件有較長的壽數。發現走漏嚴峻應及時對密封件進行檢查處理，及時處理或替換密封元件。

2、密封件彈性下降。為了確保有杰出的密封功能，要求密封件有必定的彈性。但因密封件長時間浸在油中，以及密封件原料自身的原因，而使密封件硬度增高，彈性下降，導致走漏添加。

3、與密封件直觸摸摸的零件自身磨損。與密封件直觸摸摸的零件(如柱塞、活塞桿)，長時間運轉后，或許呈現磨損、研傷等缺點，引起走漏。如不及時處理，將會使密封件嚴峻損壞而不能持續運用。