現在鋁型材擠壓機的成型工藝比較復雜，因此現在的工程類比和規劃經驗現已堆積如山，事實上，鋁型材部分越混亂，擠壓機的變形特性越明顯，新設計的模具很難確保坯料，使輪廓無效，由于歪曲、波形、歪曲和裂縫等缺陷，模具也簡單損壞，有必要重復測驗、來測驗模具投入正常運用，削減資金、時間、人力浪費等方面。

由于現在的鋁型材擠壓機具有多種用途，鋁型材擠壓模具的技術依據新擠壓機產品型號、結合擠壓機技術和控制參數，依據擠壓模頭的初步規劃，依據技術實驗預先準備好的方案在擠壓機的變形體中進行應力、應變、溫度、流量等物理量分布，以及擠壓機每個周期內壓力、溫度、速度等技術參數的改變，以及確認擠壓模頭操作，模具結構的影響如截面和分裂孔、焊接腔、導槽對構成的鋁資料的活性有影響。

在鋁擠壓機的運用過程中，可能會呈現變形，疲憊及其方向等缺陷，并對規劃條件進行分析和介紹，然后，方案員將依據分析成果替換模具規劃過程中的工作，然后削減操作，在此期間，數據和能源消耗，出產成本下降，并相應地方案優質鋁擠壓模。

盡管鋁型材擠壓機模具的規劃和出產現已成功使用，但模具工程師的實踐運用量相對較小，首要是由于沒有專門針對鋁擠壓模具開發的軟件產品，磨具會重復屢次運用，已達到理想的運用方針。