原因

1、鋁材加工設備過程中鋁棒經過擠壓機模具擠出鋁型材，頭端上壓過快，尾端跑速使得鋁都跑入死區，從而發生裂紋。

2、鋁型材擠壓機的擠壓比過大、擠壓溫度國高、擠壓速度過快都簡單造成工業鋁型材擠壓裂紋。

3、鋁材出產設備的壓力不均勻，或者換擋時速度轉化過快。

4、擠壓模具規劃不合理，模孔金屬流速不均勻。

處理的方法

1、放慢鋁型材頭尾端的擠壓速度。鋁型材停機印前端和尾端是死區或鋁棒的表層鋁，雜質多，質量差。

2、采用合理的擠壓比，模具溫度、擠壓筒溫度、鋁棒溫度要嚴厲按照出產要求控制，選用恰當的擠壓速度。

3、提高擠壓機臺工人的責任心，擠壓機調速平穩，壓力均勻，換擋時手動操作。

4、技術人員對模具進行規劃時要考慮到金屬流速，規劃合理。