現代鋁型材擠壓機的一個特點是向節能化方向開展。鋁材產品要降低成本，其間一個重要措施是節能，鋁型材擠壓機的功率都相當大，節能自然成為企業家的選擇。意美德自主研制經過選用伺服系統節能操控和優化液壓回路的規劃，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。

一：其原理及長處如下

1.現有的擠壓機動力操控方法是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵依據擠壓速度

的需要改變油泵的變量組織完成調速功用；葉片泵供給輔佐動作需要液壓驅動。

2.鋁型材擠壓機選用了伺服操控系統后，電機和油泵會依據擠壓機的作業狀況和擠壓速度要求，受PLC操控實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，實在反映了主機所需的功率。然后減少了能量耗費，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改進了電力系統的功率因數，提高擠壓速度的操控精度。選用擠壓機伺服系統，能實在地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化操控。與舊液壓操控系統相比較，出產每噸鋁材節電15%～20%

二：其有缺點如下：

1.主機在待機情況下會發生無用功。

2.葉片泵在每次擠壓循環供給輔佐動作時的實踐作業時間只要十來秒，其余時間都是經過溢流伐回油，會耗費一定的電能

3.油泵長期在作業或空轉狀況使用壽命會縮短。

4.鋁型材主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會發生熱量。