鋁型材擠壓機的作業原理是物理變形原理。使用電磁加熱爐或線圈感應加熱爐等輔助設備將鋁棒加熱至450℃左右，然后經過擠壓機擠出。擠壓機的原理是將加熱的鋁棒設備在擠壓筒內，一端為推進力。輸出擠壓桿。

另一端是相應的模具。擠壓桿在液壓體系的壓力輸出下將鋁桿推向模具。鋁棒在高溫下發生物理變形后，變成相應的鋁型材，然后冷卻鋸切。下一步改造。

1、擠壓機結構

擠壓機首要由三部分組成：機械部分、液壓部分和電氣部分。

機械部分由底座、預應力框架式張力柱、前橫梁、活動橫梁、X導向擠壓筒座、供錠組織、余料分離剪、一個滑模座。

液壓體系首要由主缸、側缸、鎖緊缸、打孔缸、大容量軸向柱塞變量泵、電液份額伺服閥（或電液份額調節閥）、位置傳感器、油管、油油箱和各種液壓開關組成。

電氣部分首要由電源柜、操作臺、PLC可編程控制器、上位工控機和顯示屏組成。

2、擠壓機特色

(1)擠壓機結構選用四立柱臥式，上油箱。具有結構新穎、排列整齊、修理方便等特色。

(2)活動橫梁選用四點定位，中間可調，工模具規劃合理，可大大下降生產成本。

(3)擠壓機可設置不同的擠出工藝，經過隨動、定針等方式擠出不同孔徑的管材。

(4)擠壓機液壓件選用大流量插裝閥體系，密封性能好，溫升低。

(5)電氣部分選用PLC產品，牢靠活絡。

擠壓機結構組成

無論是哪種機型的擠壓機，它們都應該包含以下5個首要部件：供料組織、螺桿及其傳動組織、內槽殼套(通稱螺套)、料流阻限器(通稱模頭)，以及料流切斷設備(也可稱為截料組織)。

供料組織

擠壓機的供料部件，有兩種方式，水平型和垂直型，它們都配有一個料斗，用來接納和暫存待擠壓的原料，并將其運送至螺桿。為了確保原料能有暢流的運動和防止發生“結拱”，料斗內配裝攪拌機，或許選用廣大的出料口，這樣，將有助于該組織堅持不間斷的均勻供料工況。供料組織堅持均勻供料較為重要。因為，要擠壓機具有恰當的功用效果，以及為了確保擠壓料質量具有均質的品況，不間斷的均勻供料是擠壓機正常作業必不可少的前提條件。

螺桿

一般能夠這樣講，螺桿是擠壓機較為重要的部件，它不只決議擠壓機的熟化和糊化功用強度，而且還決議制品的質量。不同的螺桿，有不同的擠壓功用。螺桿的擠壓功用，決議于螺桿的規劃參數。螺桿的各種規劃參數。

螺紋節距(t)，是兩個相鄰螺紋輪廓上對應點之間的距離；螺紋旋轉1周，螺紋線在軸向上推進的距離(螺距n)，以螺紋節距計量的倍數，稱為順向螺槽數，或稱為螺紋頭數。單頭螺紋的螺桿，螺距等于螺紋節距；雙頭螺紋的螺桿，螺距等于兩倍螺紋節距；三頭螺紋的螺桿，螺距等于三倍螺紋節距。多頭螺紋的螺桿，能加大運送才能和粘性流(Qd)。在螺桿接連地混合和運送物料的過程中，螺桿發生機械沖突效果和熱量，然后物料將發生熔化。