鋼筋冷擠壓機銜接方法及措施：加鎖母型銜接用于鋼筋不能滾動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。將鎖母和銜接套筒預。用鎖母確認銜接套筒。可選用或擴口型銜接套筒加鎖母正反絲扣型銜接用于鋼筋不能滾動而要求調節鋼筋內力的，如施工縫，后澆帶等。

首要，要考慮的是塑料模具的分型面，也是模具在開合時凹模和凸模相扣的面。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度持平，r免了原料在澆道內的外表冷凝現象，打針壓力損耗小。定位有，波珠，行位夾等等，詳細需要依照各個項目的要求。加工精度高,是加工差錯小,反之亦然。

請及時添加維護蓋，以免生銹或損壞。現場安裝時，鋼筋的標準和鋼筋套管的尺寸應相同。擰緊后。則應返工。加工前如果不合格套管兩邊不應有一根完整的螺紋。可以運用相同的標準和相同批次的廢鋼進行調試。對于合格的線端。擠壓時有必要從接頭中間壓痕標志開端依次向兩端進行。

冷擠壓套筒與鋼筋標準要相符，不得以大代小，當鋼筋變直徑時，若鋼筋相差一個等級，則可用大直徑的套筒，若鋼筋相差兩個兩個等級，則有必要添加一個過渡段。（如，一些柱子的鋼筋由Φ32變為Φ40，則套筒為Φ40銜接Φ40-Φ36鋼筋，之后，再用Φ36套筒銜接Φ36-Φ32鋼筋。擠壓銜接前，鋼筋端部標出定位標志和查看標志，定位標志是標示鋼筋與套筒的方位，因為鋼筋套筒擠壓后伸長，定位標志進入接頭，所以設查看標志檢驗鋼套筒方位是否正確。

鋼筋下料堵截要用無齒鋸，使鋼筋端面與它的軸線相筆直。不得用鋼筋堵截機或氣割下料。固定操作工人，并對操作人員進行技能培訓。對鋼絲頭進行加工，目視查看外觀。加工焊頭時4并逐個查看卡鉗和端頭和螺紋環規。加工參數有必要控制在允許的偏差范圍內。在開端加工之前。

鋼筋冷擠壓機運用說明要事先查看壓模、套筒是否與鋼筋相互配套，壓模上應有相對應的銜接鋼筋標準標記。擠壓操作時選用的擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑或擠壓后套筒長度的動搖范圍以及擠壓道數，均應契合接頭技能提供單位所確認的技能參數要求。

擠壓銜接完成后，要及時調直，偏折角度小于等于4度。為提高工效，在加工廠區，將套筒與鋼筋銜接，完成擠壓頭的一半，在現場擠壓另一半，但半成品要架起放置，避免擠壓筒內被污染。冷擠壓的壓膜有必要等標準運用，當銜接不同直徑鋼筋時，應根據兩遍的鋼筋直徑采納相應的壓膜。

鋼筋銜接宜先在地面上一端套筒，在施工作業區待接鋼筋后再另一端套筒。壓接鉗到位時，應對準套筒壓痕方位的標記，并應與鋼筋軸線保持筆直。次序宜從套筒中部開端，并逐步向端部從材料本身來看，主要經過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱處理變形。