擠壓輪是接連擠壓成型機的關鍵部件,因為其在工作中接受壓力、熱應力及摩擦力的綜合效果,所以對模具原料有較高要求,要求很高的強耐性合作,一般選擇H13熱作模具鋼作為CONFORM接連擠壓機擠壓輪用鋼,但有一部分擠壓輪的壽數較短,發生非正常損壞失效,嚴重的降低了出產效率,增加了出產成本。

了解其早期失效的原因對進一步改善擠壓輪的制作工藝、提高壽數有很大的指導效果。環繞擠壓輪壽數這一問題,首要從失效剖析、受力及資料上來打開研討工作。剖析非正常損壞失效原因。在接連擠壓出產現場取回新鮮斷口試樣,首要選用光學金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡等儀器,對擠壓輪的斷口進行了微觀剖析、化學成分剖析、硬度剖析、金相剖析和開裂面電子描摹剖析研討。試驗研討結果表明,擠壓輪槽外表留有肉眼可見加工劃痕,在劃痕處先構成熱疲勞裂紋,萌生了裂紋源,在高應力集中下使擠壓輪發生疲勞開裂。

然后,對應力集中發生開裂的過程進行研討。結合擠壓輪實踐出產中的受力情況,建立ANSYS有限元模型,剖析擠壓輪輪槽、鍵槽部位在實踐出產過程中應力及變形情況。