首先要檢查工業鋁型材擠壓機的油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常；同時檢查傳輸帶、冷床、儲料臺等輔助裝置是否有破損和擦傷型材之處，這是確保鋁型材表面完好的基礎。

     其次，要根據鋁型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。而且在拉伸前要確認鋁型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度。

     一般當鋁型材冷卻至50℃以下時，才能利用工業鋁型材擠壓機開能拉伸型材；而當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰后拉彎曲，恢復良好的狀態之后才能繼續加工。

     對于工業鋁型材擠壓機來說，、二根鋁型材都是試拉，目的是為了確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。與此同時需要目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適要適當調整拉伸率。

    如果在正常拉伸率的條件下還是不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止工業鋁型材擠壓機的擠壓。提了能進一步提高加工質量，冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花