在正確處理擠壓機的悶車故障之前，首先要了解什么樣的現象稱之為悶車，并且分析其產生原因。據了解，所謂悶車就是擠壓機即使是在的工作壓力下，也無法擠壓出型材。

    造成擠壓機出現這一現象的原因有很多，有可能是因為擠壓機原材料鋁棒的溫度比較低，沒有充分徹底的熔融，從而無法順利的在擠壓機中流動；也有可能是擠壓筒的溫度沒有達到規定。

    當擠壓機的基礎速度過低的情況下，原材料同樣不同在擠壓筒中被順利擠出，從而導致堵塞，悶車；除此之外，模具溫度低也是造成擠壓機悶車的一大原因，因為材料要在模具的作用下成型。

    在擠壓機悶車之后，較為快速的處理方式就是將模具卸下，然后直接將鋁棒從擠壓筒中擠壓出來，然后加溫更換模具擠壓，這樣后期就不會在出現悶車的問題了，型材也能順利成型。

     以后操作過程中，必須在擠壓產品合格的前提下，盡量的提高擠壓機的擠壓速度，并且要求擠壓機中的溫度均勻，實現等溫擠壓，從而減少一些不必要的故障。