當(dāng)其進(jìn)行擠壓工作時(shí)，當(dāng)主缸到工進(jìn)位置時(shí)，通過主缸內(nèi)的穿心缸，使得鋁棒成為空心，并且通過模具和穿心缸所形成的管型模具，讓空心鋁棒從縫隙中擠出，從而可以實(shí)現(xiàn)無(wú)縫。而單動(dòng)鋁型材擠壓機(jī)擠壓時(shí)則是主缸前進(jìn)，通過擠壓餅把鋁棒壓向模具，從而成型。

而無(wú)縫鋁管與一般鋁管生產(chǎn)工藝的區(qū)別無(wú)縫鋁管是采用穿孔擠壓方法，而常規(guī)鋁管一般是采用組合模擠壓。鋁合金無(wú)縫管生產(chǎn)中采用短棒、高溫、慢速的擠壓工藝，尤其要控制好溫度，同時(shí)確保鋁棒、擠壓筒、和模具要保持干凈，時(shí)效時(shí)間和溫度根據(jù)管壁的厚度個(gè)管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

在實(shí)際應(yīng)用中，鋁型材擠壓機(jī)有可能會(huì)出現(xiàn)走鋁現(xiàn)象，對(duì)此進(jìn)行了具體分析，并且得出了結(jié)論。鋁型材擠壓機(jī)之所以會(huì)走鋁，可能是機(jī)器中的密封環(huán)有損壞；或者是擠壓桿有過度或嚴(yán)重磨損；也有可能是模具設(shè)計(jì)不合理造成的。要想避免問題的發(fā)生，就得從多方面入手考量。

還有關(guān)于影響鋁型材擠壓機(jī)產(chǎn)量的因素，主要有擠壓速度、擠壓力大小、模具以及材料特性，對(duì)于其中的擠壓力大小，要求不能太大或太小，以免影響到設(shè)備的正常擠壓工作。此外，在材料特性上，型材出口溫度一般不能超過540℃。否則會(huì)降低產(chǎn)品質(zhì)量。

需要重點(diǎn)介紹的是鋁型材擠壓機(jī)的溫度控制，所要控制的溫度包括了出口溫度、擠壓筒溫度以及模具溫度等。其中鋁型材擠壓機(jī)出口溫度一般控制在500℃；

擠壓筒溫度應(yīng)根據(jù)不同材料成分來(lái)確定；而模具溫度一般要求不能低于430℃。