而生產(chǎn)工藝中用到的助焊劑配制應(yīng)在擠壓機外熔化配制，上述工作完畢后，合上助焊劑桶蓋子，緊固后加氣壓2公斤進行焊錫絲生產(chǎn)。擠壓機啟動后，應(yīng)先驗證擠壓桿與簡體形腔之中心是否吻合，應(yīng)走一次空行程。證實無誤后才能正式開機，同時也要驗證后行程開關(guān)是否可靠。

在開機擠壓支圓錫錠應(yīng)關(guān)注擠壓力與出絲速度，若壓力≥160kg/cm2和線速度緩慢應(yīng)調(diào)整擠壓筒溫度，不能硬拼，設(shè)備優(yōu)質(zhì)安全運轉(zhuǎn)。擠壓出Φ12mm、Φ9mm粗錫絲要檢驗助焊芯孔徑是否符合正常，如不符合品質(zhì)要求，應(yīng)立即調(diào)整之。其操作要點將外模片推進為孔大，退后為孔小。

擠壓機在生產(chǎn)不同合金產(chǎn)品時，加料筒中之不同成份存料可以不清理可以連續(xù)擠壓，但擠壓出三個新圓錠之粗錫絲必須剪去報廢，并須采樣分析其成份，合格時才能正式生產(chǎn)。若遇在擠壓粗錫絲時，助焊劑的孔芯偏斜不在中心或不圓正，經(jīng)調(diào)整無效時應(yīng)拆下模具檢查其模具嘴，模桿是否損壞開裂彎曲，否則應(yīng)調(diào)換新模重新生產(chǎn)。

另外，擠壓機上的助焊劑熔化容器應(yīng)定期拆卸清理，以清除沉淀之老化積垢，以防止管道堵塞造成錫絲助焊劑斷空等質(zhì)量事故。助焊劑容器中之存量在低于1/3時，應(yīng)添加新焊劑。