這幾種加熱方式雖然都可以基本滿足擠壓機對于鋁型材擠壓生產(chǎn)的需要，但從對鋁型材的組織與性能來考慮，電感應(yīng)加熱和燃油爐、燃氣爐加熱效果更好一些。因為它們的加熱速度快，能Mg2Si不會在加熱過程中從過飽和和固溶體中析出，對制品的擠壓性能和力學(xué)性能都有好處。

鋁合金由于具有良好的導(dǎo)熱性，在不發(fā)生共晶溶解的前提下，一般鑄棒的升溫速度應(yīng)該快一些好，以提高生產(chǎn)效率和降低能耗。對于6系合金，即使加熱速度達到660℃/h，也不會發(fā)生共晶溶解現(xiàn)象，而對于7系和5系合金，則對加熱速度應(yīng)加以控制。

考慮到熔鑄車間的具體產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)能搭配要求，我對均熱爐供應(yīng)商提出了每爐滿載時爐膛從室溫加熱升溫到鑄棒表面溫度585℃的時間不大于3小時的升溫速度要求。

生產(chǎn)實踐和測試證明，永磁感應(yīng)加熱器加熱法是鋁合金鑄錠擠壓前預(yù)熱的一種可行的方法，具有節(jié)能、環(huán)保、高效益等優(yōu)點，適合于在鋁及其他有色金屬鑄錠擠壓前預(yù)熱工序使用。