不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不同工業部門工業化生產各類 金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。

不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線膨脹系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏彈性模量、剛性系數等力學性能。這些性能一般都被認為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會受到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。

不銹鋼帶的分類

冷軋帶

①以“不銹鋼帶/卷材”為原料，在常溫下經冷軋機軋制成材。常規厚度<0.1mm～3mm>,寬度<100mm～2000mm>；

②“冷軋鋼帶/卷材”具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優點，產品大多成卷，可以加工成涂層鋼板；

③冷軋不銹鋼帶/卷生產流程：⒈酸洗→⒉常溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→⒎包裝→⒏到達客戶手中。

熱軋帶

①經熱軋機制成厚度1.80mm-6.00mm，寬度50mm-1200mm的帶鋼。

②熱軋帶鋼/薄板具有硬度低，加工容易，延展性能好等優點。

③熱軋不銹鋼帶/卷生產流程：⒈酸洗→⒉高溫軋制→⒊工藝潤滑→⒋退火→⒌平整→⒍精切→⒎包裝→⒏到達客戶手中。

硅鋼薄帶

晶粒取向硅鋼薄帶也稱電訊工業用冷軋硅鋼帶，是用于制造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈沖變壓器、磁放大器、變換器等鐵芯的具有晶粒取向結構的厚度不大于0.20mm的硅鋼薄帶。

冷軋鋼帶

深沖壓用冷軋鋼帶是用于深沖復雜拉延零件的低碳優質碳素結構鋼冷軋鋼帶。

不銹鋼帶的物理性及其溫度相關性

（1）比熱容
隨著溫度的變化比熱容會發生變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發生相變或沉淀，那么比熱容將發生顯著的變化。
（2）導熱系數
在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m·℃）范圍內，隨著溫度的提高導熱系數有增加趨勢。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的順序為1Cr17、00Cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的順序為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。
（3）線膨脹系數
在100-900℃范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線膨脹系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨勢。對于沉淀硬化型不銹鋼，線膨脹系數的大小時效處理溫度來決定。
（4）電阻率
在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨勢。當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。
（5）磁導率
奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其進行大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1Cr18Mn8Ni5N系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發生ε相相變，因此保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因為其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在進行大壓下量冷加工或進行低溫加工時會發生馬氏體相變，本身將具有磁性且磁導率也會提高。
（6）彈性模量
室溫下鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm2，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193 kN/mm2，略低于碳素結構鋼。隨著溫度的升高縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）則顯著下降。縱向彈性模量將對加工硬化和組織集合產生影響。
（7）密度
含鉻量高的鐵素體型不銹鋼密度小，含鎳量高和含錳量高的奧氏體型不銹鋼的密度大，在高溫下由于品格間距的加大密度變小。

不同不銹鋼帶的特點用途

冷軋帶：冷軋帶是一種經過特殊處理的不銹鋼帶產品，它以不銹鋼帶為基礎原料，在常溫下經過冷軋機處理之后而形成的另一個附屬工業鋼帶產品。在標準上，冷軋帶的標準規格是厚度在0.1mm～3mm之間,寬度則在100mm～2000mm之間;大部分情況下冷軋帶的制作都不能夠超過這個范圍。否則就會影響它使用時的很多狀態。冷軋帶具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優良特性，經常被加工成卷狀，并被加工成涂層鋼板。在拖拉機、汽車等工業制造上，冷軋帶的應用非常廣泛。

熱軋帶：熱軋帶是另一種不銹鋼帶。它的厚度在1.80mm-6.00mm，寬度則在50mm-1200mm之間，熱軋帶是經過熱軋機處理的另一種鋼帶，硬度低，加工容易，延展性能好等優良特性，因此常被用作為薄板。

硅鋼薄帶：硅鋼薄帶是另外一種不銹鋼帶，本身具備相應的晶粒取向結構。它經常被用來制造工作頻率在400Hz以上各種電源變壓器、脈沖變壓器變換器等多種工業電氣設備。

結構鋼帶：在交貨狀態下，結構鋼帶會經過熱處理，但如果鋼帶的各項指標已經達標，就可以不經過熱處理。結構鋼帶的使用范圍非常大，使用量也很大，比如，它在汽車制造業、航空、航天等重工業的應用都十分廣泛。

不銹鋼帶涂漆注意事項

不銹鋼帶是比較常見的被涂覆基材。涂上涂料是保護201不銹鋼帶的基本方法，許多涂料的維護和修補都針對201不銹鋼帶表面。涂布了的201不銹鋼帶投人使用相當長一段時間后，通常都會產生一定程度的腐蝕和涂料的損壞。只要有涂料的破損，即使是很小的破損，如針孔，也都會造成銹斑的產生。銹可能小如針尖，也可能遍布區域廣泛，點蝕可能會帶來劃痕腐蝕。但無論哪一種情況，基材201不銹鋼帶都有麻坑產生。

修補時，涂料中的腐蝕產物必須完全鏟除。麻坑中的腐蝕產物也要清除，以便修補漆能與201不銹鋼帶表面粘附良好。

不管腐蝕點大小如何，其四周粘附不好的涂料都應除去，這非常重要，因為許多涂料就是在腐蝕區域發生附著力消失，如不除去枯附不好的涂料，修補之后，腐蝕會在同樣的區域繼續發生。需要修補的區域應為一錐形口，四周為羽狀薄邊鋪展開，這樣修補的涂料填進之后，會與舊涂層有較大的接觸面積，增大新舊涂層間枯附力。這不僅對修補有利，也會給修補表面留下更好的外觀。

對201不銹鋼帶表面的修補是一項費力、耗時的任務。在任何修補程序開始之前，應該了解修補時遇到的許多困難和障礙，要知道修補也會對舊有的完好涂層造成很大的損壞。

許多修補困難源于采用的修補方法。如果仍然沿用對新201不銹鋼帶表面的涂裝方法，即先清潔表面，再采用噴砂處理表面至出白級，然后再涂布涂料的話，則對需要修補的涂層很不利。

不銹鋼帶的熱處理

在生產不銹鋼帶時，常用下列幾種熱處理方法：

（1）淬火，對于奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體不銹鋼來說，淬火是一種軟化熱處理操作。 為了消除熱軋工序的痕跡，奧氏體、奧氏體一鐵素體和奧氏體一馬氏體熱軋帶鋼都必須進行淬火。淬火操作是先在直通式爐里把帶鋼加熱，一般加熱溫度為1050～1150℃，使鋼中碳化物充分溶解并得到均勻的奧氏體組織。然后快速冷卻，主要是水冷。若加熱后緩慢冷卻，有可能在900～450℃溫度范圍內從固溶體里析出碳化物，使不銹鋼對晶間腐蝕敏感。

對于冷軋不銹鋼帶的淬火既可作為中間熱處理，又可以作為最終熱處理。作為最終熱處理時，加熱溫度應在1100～1150℃溫度范圍內。

（2）退火，馬氏體、鐵素體和馬氏體一鐵素體冷軋不銹鋼卷均需進行退火。退火是在空氣或保護氣體的電熱或煤氣罩式爐內進行的。鐵素體鋼、馬氏體鋼的退火溫度為750～900℃。然后進行爐冷或空冷。

（3）冷處理，為了使馬氏體鋼、鐵素體一馬氏體鋼、奧氏體一馬氏體鋼最大限度地強化，需進行冷處理。冷處理是把冷軋或熱處理后的不銹鋼帶浸入到-40～-70℃的低溫介質里，在該溫度下靜置一定的時間。強烈的冷卻(低于馬氏體點Ms)，使奧氏體轉變為馬氏體。冷處理后為了減小內應力，在350～500℃溫度進行回火(或時效)。常用液體或固體二氧化碳、液氧、液氮或液化空氣作為冷卻介質。

不銹鋼帶的應用

不銹鋼帶在生產應用中都是常見的材料，在工業生產中得到充分的應用。

不銹鋼帶是一種亞穩奧氏體不銹鋼，在充分固溶的條件下，具有完全奧氏體組織。在奧氏體不銹鋼中，不銹鋼帶是最易冷變形強化的鋼種，通過冷變形加工可使鋼的強度、硬度提高，并且保留足夠的塑、韌性，加之此鋼在大氣條件下具有良好的耐銹性，但在還原性介質耐蝕性欠佳，在酸堿鹽等化工介質耐蝕性較差，因此不推薦用于腐蝕苛刻的環境。

主要以冷加工狀態應用于承受較高負荷，又希望減輕裝備重量和不生銹的設備部件。此外，不銹鋼帶在受外力撞擊時易產生加工硬化可吸收更多的撞擊能量，對設備和人員將提供更可靠的安全保障。

不銹鋼帶是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。通常用于食品生產設備、昔通化工設備、核能等.301不銹鋼(17Cr-7Ni-碳)材質與304不銹鋼鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工后有磁性可以用于列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、彈簧、篩網。

不銹鋼帶的敏化處理

對不銹鋼帶進行敏化處理，所謂敏化處理，一般是指已經進行了固溶處理的奧氏體不銹鋼，在500~850度加熱后，從固溶體中析出鉻，形成碳化鉻，引起奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕敏感性，這就是敏化處理，用于測量奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向，即檢測方法之一。

感光處理實際上不屬于303不銹鋼棒材或其產品在生產和制造中應采用的熱處理方法。本方法是一種檢測不銹鋼帶材抗晶間腐蝕能力的檢測方法。感光處理實質上就是使奧氏體不銹鋼對晶間腐蝕更敏感的處理方法。由于敏化處理可使奧氏體不銹鋼(FeCr)23C6等合金碳化物沿晶界大量析出，使其在晶間腐蝕介質中產生晶間腐蝕，從而達到快速檢測奧氏體不銹鋼抗晶間腐蝕能力。

國內對不銹鋼帶腐蝕耐受性的測試方法，一般規定含C≤0.03%或含穩定元素奧氏體不銹鋼的敏化處理制度為：加熱至650℃，鍛、軋材試片隔熱2h空冷，鑄材試片隔熱2h空冷。

在某些特殊的使用場合，為了更嚴格地評價材料的抗晶間腐蝕能力，在某些標準中，316不銹鋼棒材的敏化制度規定得更加嚴格，根據將來工件所用的溫度和材料的含碳量以及是否含有鋁元素等因素，采用不同的敏化制度。還有一些則對敏化處理的升降速度進行了控制。因此，在判斷不銹鋼帶的晶間腐蝕傾向大小時，應注意采用敏化制度。

不銹鋼帶保存要求

1、對于保存產品的場地或庫房，不銹鋼帶應挑選在保潔整潔、排水暢達的地方，遠離有害氣體或粉塵的廠礦。地面上要掃除凈盡雜草及一切雜物，維持鋼材的整潔。

2、在庫房里不能與酸、堿、鹽、士敏土等對鋼材有剝蝕性的材料堆放在一塊兒。不一樣品種的鋼材應分類堆放，避免淆惑，避免接觸腐蝕的物體

3、大型鋼管、鐵軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放

4、中小規模型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風令人滿意的料棚內儲存安放，切記上苫下墊

5、小規模鋼材、薄鋼板、鋼帶、小口徑或異型鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價錢高、易腐蝕的金屬制品，可儲存安放入庫

6、倉房應依據地理條件選定，普通的認為合適而使用平常的閉合式倉房，即有房頂有圍墻、戶牖嚴緊，設有通風裝置的倉房

7、倉房要求常常維持相宜的貯存存背景，晴天注意通風，雨天注意關閉防潮.

不銹鋼帶的基本型號

不銹鋼帶是不銹鋼產業中為基本的一個產品，簡單的來講不銹鋼帶就是超薄不銹鋼的一個延伸產品，它主要是用于金屬產品生產時候的一種窄而且長的鋼板。

不銹鋼帶的用途非常多，幾乎在所有的金屬產業中都可以見到它的身影，所以不銹鋼帶也是整個行業中發展得快的產品之一。

市面上的不銹鋼帶的種類非常多，就拿以300系列的不銹鋼帶來講便有十來種，它的命名主要是以其型號以及性能區別的來的，像是304型號的不銹鋼帶它的耐磨性以及耐熱性能就非常好，通常運用的地方是在汽車配件等工業上。

現在市面上基本的不銹鋼帶像是300系列，而在這個系列里面不同的不銹鋼帶的參數是不一樣的，所以對于不銹鋼帶的評價并不能說哪一個型號的質量好。畢竟不同的工藝需求的不銹鋼帶是不一樣的，像是制作汽車配件的不銹鋼帶便不能用于制造軟一些的工藝品。所以在選擇不銹鋼帶的時候一定要弄清楚工藝品的所需要的鋼帶的規格。

當然，市場上面所生產的不銹鋼帶型號幾乎能滿足各個行業的需求，但是由于一些工藝品的特殊性，所以它需要的不銹鋼帶也肯定有其特殊的要求。如果這些不銹鋼帶在市場上選購不到的話，可以在不銹鋼帶市場去定制的，只需要告知商家所需要的規格則可，一般不銹鋼帶可以定制的范圍是在3.5mm到1150mm之間。

不銹鋼帶的生銹現象

不銹鋼帶出現生銹現象，可能有以下幾個原因：

1、使用環境中存在氯離子

氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。

所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個“使用不當”。）

有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。

2、沒有經過固溶處理

合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。

3、這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向

加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能，使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

從金相學角度分析，因為不銹鋼帶含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。

不銹鋼帶的厚度受什么影響？

不銹鋼帶在冷軋過程中，凡是影響到軋鋼設備軋制壓力、原始輥縫、張力和油膜厚度等的因素都將對實際帶鋼厚度差產生影響，概括起來主要有如下幾方面。

1、溫度變化的影響。冶金備件溫度變化對軋鋼設備不銹鋼帶板帶材厚度波動的影響實質就是溫度差對厚度波動的影響，溫度的波動主要是通過對金屬變形抗力和摩擦因數的影響而引起的厚度差。

2、張力變化的影響。張力是通過影響應力狀態，以改變軋鋼設備金屬變形抗力，從而引起厚度發生變化。冶金備件張力的變化除對帶鋼頭尾部厚度有影響之外，也會影響其他部分的厚度發生變化。當張力過大時除會影響厚度，甚至會使寬度發生改變，因此在熱連軋過程中一般采用微活套的恒定小張力軋制，而冷連軋由于是冷態進行軋制，材料加工硬化使得變形抗力很大。 僅通過調整軋鋼設備輥縫來改變軋制力，很難取得所需要的壓下率，因此需使用較大的機架間張力進行軋制。大張力是冷軋生產最主要的特征。冶金備件張力的作用包括：降低軋制力，減少軋制能耗;防止帶鋼跑偏;控制帶鋼板形和控制帶鋼厚度。

3、速度變化的影響。速度主要是通過摩擦因數、變形抗力、軸承油膜厚度來改變軋制壓力和壓下量而起作用。

4、輥縫變化的影響。當進行不銹鋼帶鋼軋制時，因軋機部件的熱膨脹、輥縫的磨損和軋輥的偏心等都會使軋鋼設備輥縫發生變化，直接影響實際軋出厚度變化。冶金備件軋輥和軸承的偏心所導致的輥縫周期性變化，在高速軋制情況下，會引起高頻的周期性厚度波動。

不銹鋼帶焊接點生銹怎么解決？

有些做機械設備的客戶反映，有些設備用不銹鋼帶氬焊焊接后，發生焊接處生銹的問題，原因得從各個方面去做分析，然后對癥下藥，找出解決方法。

如果是氬焊的焊接方式，要看是否有用輔料，還有不銹鋼帶的含碳量是否滿足焊接需求，看是否需要使用不銹鋼帶等低碳鋼種，優選含碳量更低、含鎳量更高的不銹鋼材料為宜。不銹鋼焊接很容易產生晶間腐蝕，可采取窄焊縫自動氬弧焊接縮短敏化溫度區（450℃—850℃）滯留時間；用水強制焊接區快速冷卻措施，防止不銹鋼焊接產生晶間腐蝕，還有對304不銹鋼焊接時，如操作工藝不當特會出現晶間腐蝕及熱裂紋等缺陷。

關于不銹鋼帶等奧氏體不銹鋼焊接注意一下幾點，可盡量避免生銹的發生。

（1采用盡量快的焊接速度,減少焊道高溫的持續時間，以提高抗晶間腐蝕和熱裂紋的能力。

（2多層焊時,待焊層冷卻后(600)，再焊下一道。

（3采用小的線能量,相同條件時電流比普通鋼要小10～20%，物料架避免橫向擺動。

（4采用脈沖焊接有利于減少接頭過熱，可改善耐蝕性和抗裂性。

（5焊接結束或中斷時收弧要慢,弧坑要填滿，可防止火口裂紋。

（6填充焊時,填充焊絲應偏向電弧快速抽出，以免與熔池邊緣粘連。

（7其它：焊縫表面應光潔，無凹凸不平現象，殘渣徹底除凈。禁止隨意亂打弧，避免飛濺。注意接頭背面的氣體保護，植牙以保證背面成形并防止氧化。

不銹鋼帶的特性

不銹鋼帶的特性不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不同工業部門工業化消費各類 金屬或機械產品的需求而消費的一種窄而長的鋼板不銹鋼帶和其他材料一樣，物理性能主要包括以下3個方面：熔點、比熱容、導熱系數和線收縮系數等熱力學性能，電阻率、電導率和磁導率等電磁學性能，以及楊氏強度、剛性系數等力學性能。這些性能普通都被以為是不銹鋼材料的固有特性，但是也會遭到諸如溫度、加工程度和磁場強度等的影響。通常情況下不銹鋼與純鐵相比導熱系數低、電阻大，而線收縮系數和導磁率等性能則依不銹鋼本身的結晶結構而異。

物理性能與溫度的相關性

（1）比熱容

隨著溫度的變化比熱容會發作變化，但在溫度變化的過程中金屬組織中一旦發作相變或沉淀，那么比熱容將發作顯著的變化。

（2）導熱系數

在600℃以下，各種不銹鋼的導熱系數基本在10~30W/（m·℃）范圍內，隨著溫度的進步導熱系數有增加趨向。在100℃時，不銹鋼導熱系數由大至小的次第為1cr17、00cr12、2 Cr 25N、0 Cr 18Ni11Ti、0 Cr 18 Ni 9、0 Cr 17 Ni 12Mο2、2 Cr 25Ni20。500℃時導熱系數由大至小的次第為1 Cr 13、1 Cr 17、2 Cr 25N、0 Cr 17Ni12Mο2、0 Cr 18Ni9Ti和2 Cr 25Ni20。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通譚數鋼相比，100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。

（3）線收縮系數

在100-900℃ 范圍內，各類不銹鋼主要牌號的線收縮系數基本在10ˉ6~130*10ˉ6℃ˉ1，且隨著溫度的升高呈增加的趨向。關于沉淀硬化物，線收縮系數的大小時效處置溫度來決議。

（4）電阻率

在0~900℃，各類不銹鋼主要牌號的比電阻的大小基本在70*10ˉ6~130*10ˉ6Ω·m，且隨著溫度的增加有增加的趨向。當作為發熱材料時，應選用電阻率低的材料。

（5）磁導率

奧氏體型不銹鋼帶的磁導率極小，因此也被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0 Cr 20 Ni 10、0 Cr 25 Ni 20等，即使對其中止大于80%的大變形量加工也不會帶磁性。另外高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Mn6NiSN、1ci18mn系列以及高錳奧氏體型不銹鋼等，在大壓下量加工條件下會發作ε相相變，因此堅持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。但有些奧氏體型不銹鋼如1cr18mn由于其組織為亞穩定奧氏體組織，因而在中止大壓下量冷加工或中止低溫加工時會發作馬氏體箱變，本身將具有磁性且磁導率也會進步。

不銹鋼帶中重要的元素

不銹鋼帶中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限于這兩個元素。具體的要求由產品標準規定。不銹鋼帶行業常見判定情況認為只要Ni含量大于8%，Cr含量大于18%，就可以認為是不銹鋼帶。

這也是為什么業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標準對不銹鋼帶有著非常清楚的規定，而這些產品標準針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。加工方法蝕刻法，蝕刻加工法，是在不銹鋼表面采用絲網印刷耐酸保護膜，然后用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。噴彩法噴彩法是在絲網印刷后噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

不銹鋼帶制品的噴色美術加工法的工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→絲印→氧化著色→堿處理→成品。不銹鋼帶制品的蝕刻美術加工法工藝過程是：不銹鋼制品→絲印→蝕刻→堿處理→氧化著色→成品。不銹鋼的化學著色法，不使用顏料及染料，而是把不銹鋼浸泡在加溫的濃硫酸鉻溶液中，進行化學著色，其特點是耐食品性好。這種加工方法中所使用的油墨，要有非常強的耐酸性，一般使用與處理工藝相適應的具有特殊性能的UV硫化油墨。