不銹鋼精密管具有耐腐蝕性，但不防銹。其使用壽命的長短在很大程度上取決于機(jī)器的正確處理，清潔和存放或由該材料制成的任何裝置。

  不銹鋼精密管鋼的透明，光滑表面可能受到化學(xué)品或機(jī)械作用的影響。這些污染物中的一些，即來自非合金金屬，灰塵，砂礫和氧化鐵的鐵顆粒來自處理，焊接，研磨，機(jī)械加工，油漆，蠟筆痕跡和制造過程中的翻滾。它們的存在可能會穿透可能導(dǎo)致不銹鋼精密管生銹的鈍化膜（氧化鉻）。其他表面污染和通過裂縫形成沉積物是可能導(dǎo)致不銹鋼精密管壽命大幅縮短的關(guān)鍵因素。

  雖然金屬的耐受性會受到許多其他因素的影響，例如濃度，溫度和其他化學(xué)物質(zhì)的存在，但是它們的清潔方式可以起到很大的作用，以恢復(fù)可接受的表面質(zhì)量，從而實現(xiàn)衛(wèi)生和無腐蝕的維護(hù)。

  應(yīng)該要做的：

  焊接時的焊縫和變色應(yīng)在完成后1至2天內(nèi)清除，以消除銹蝕。可以使用電拋光，酸洗，刷涂和噴丸處理；

  生銹和其他易腐蝕的產(chǎn)品，嵌入或粘附的游離鐵可以通過10％硝酸或酸洗除去;

  使用非研磨布覆蓋室外存放的不銹鋼器具，以避免暴露在潮濕，鹽分和化學(xué)物質(zhì)中；

  在項目設(shè)計階段，選擇適合不銹鋼精密管使用環(huán)境的正確等級，條件，表面光潔度，避免與異種金屬接觸，以降低電偶腐蝕的風(fēng)險；沖壓，深拉和成型工藝后，使用清潔工具，以避免碳鋼殘留鐵；使用適當(dāng)?shù)挠停幻撝瑫r使用非氯化溶劑；油，油脂，油漆，腳印，膠水殘留物和污垢都會導(dǎo)致有機(jī)溶劑（如丙酮，酒精，甲基化酒精和無氯脫脂劑）去除縫隙腐蝕；在日常清潔中，只能在溫水中使用肥皂或溫和的清潔劑。

  不應(yīng)該做的：

  不要使用含氯的漂白劑，否則可能會導(dǎo)致點腐蝕；不要使用會劃傷表面的磨蝕性清潔劑；不要使用普通的日常鋼絲絨或鋼刷。這些會使顆粒容易生銹并污染不銹鋼精密管。建議使用超細(xì)纖維；硬水可留下斑點和污漬。最好不要假設(shè)它是由清潔劑引起的；不要忘記徹底沖洗和干燥表面。